📘 《塑料黄变的六大原因》
原因四：添加剂与杂质的影响
现象：看似一致，却悄悄偏黄
即使产品配方与生产工艺完全相同，不同批次的塑料仍可能出现色差：有的仍然洁白，有的却微微发黄。这让人以为是「加工条件不稳定」，但真正的原因，往往藏在那些不起眼的 微量添加剂与杂质 里。
核心机制：小东西的大作用
• 金属离子残留
聚合或加工过程若残留铜、铁等金属离子，它们会像「催化剂」一样，加速过氧化物分解。这等于替老化反应踩油门，使塑料更快变黄。
• 颜料分解
某些颜料在光照下会分解，释放新的发色基团，造成颜色偏移，例如白变黄、红变暗，严重影响外观质量。
• 钛白粉质量差异
钛白粉（TiO₂）是常用白色填料，但若使用 锐钛型（Anatase） 或包覆不佳的等级，就可能在紫外线下发挥光催化作用，加速塑料降解、导致黄变。反之，金红石型（Rutile） 且经良好包覆的钛白粉能有效抑制此问题。
👉 比喻：杂质就像汤里的一粒沙子，看似微不足道，却足以破坏整锅汤。同样地，微量金属或颜料颗粒都可能成为塑料黄变的隐形推手。
常见材料与情境
• 白色家电壳（PP、ABS）： 若钛白粉不稳定，产品会从亮白逐渐变黄。
• 彩色塑料件（PE、PVC）： 耐旋光性差的颜料在日晒后容易产生色泽漂移。
• 回收料或掺混料： 金属杂质含量高，加工时更容易发生变色。
🔍 检测观念：怎么找出「罪魁祸首」？
- ICP-MS（金属元素分析）： 检测 Cu、Fe 等微量金属残留，判断是否含催化性杂质。
- 光老化测试 + 色差分析： 若不同批次材料在光照后出现明显色差，通常与颜料或填料质量相关。
- 电子显微镜（SEM/EDS）： 可观察颜料、填料分散性，并分析颗粒是否含促进反应的元素。
👉 总结： 塑料制品的黄变，并不总是「光与热」的单纯结果，有时只是材料里的一点小瑕疵被放大。这就是为什么在设计配方与选材时，必须严格控管原料纯度与添加剂质量。
📘 后续还有 2 篇《塑料老化原因解析》，带你完整认识塑料从「变黄、变脆、失光」背后的化学机制。
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